液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框（kuàng）架（jià）式結構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓（yā）力可調（diào），流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了（le）連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀（guān），維（wéi）修方便。

采用按鈕集中控製，具（jù）有點動和半（bàn）自動操（cāo）作方（fāng）式

通過操（cāo）作控製裝置，可實現定（dìng）程、定壓兩種成形工藝，並（bìng）具有（yǒu）保壓延時（shí）等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編（biān）程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速（sù）行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與（yǔ）結構概述

一（yī）、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓機（jī）機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁、滑塊（kuài）、工作（zuò）台、立柱（zhù）、主缸、液壓動力（lì）係統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上（shàng）橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經（jīng）高頻振動消除（chú）焊接（jiē）應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵（miàn）中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經（jīng）中頻淬火處理（lǐ），硬（yìng）度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封（fēng）可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統（tǒng）裝置（zhì）在液壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏，工作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區（qū）和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器（qì），確保油的（de）清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭（lán）連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電氣控製（zhì）係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機（jī）動作實現程序聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液（yè）壓機操（cāo）作方式

4.1、液壓（yā）機設有點動、半自動、自動操作方（fāng）式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕。

液（yè）壓（yā）機安全保護

5.1、設置（zhì）急停按鈕，按下（xià）急停按鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞式油缸（gāng）下（xià）腔設置液壓支（zhī）撐保險（xiǎn）回路。

液（yè）壓機工作（zuò）環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷（xiāo）各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械（xiè）壓力（lì）機（jī）等。

歡迎致（zhì）電（diàn）谘詢：13679186788