液（yè）壓機用（yòng）途與特點

計算機優化結構設計（jì），框架（jià）式結構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半（bàn）自動操作方式（shì）

通過操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓（yā）兩種成形工（gōng）藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進（jìn）的行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示（shì）屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種形（xíng）式移動工作台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓機機身采用框架（jià）式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電（diàn）器係統等部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓（yā）機的立柱為優質（zhì）45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍鉻（gè）處理（lǐ）。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸位由一隻活塞缸實（shí）現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用優質密（mì）封（fēng）圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊（kuài）上均有T形槽，便於用戶模（mó）具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液（yè）壓（yā）係統采用插裝集成係統，動作靈（líng）敏，工作可靠，密封（fēng）性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用封閉式油箱，吸油區（qū）和回油區（qū）分開、油箱設（shè）有清洗窗口和放油塞，使清洗、換（huàn）油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式（shì）吸油濾油器，確（què）保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用（yòng）壽（shòu）命。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電（diàn）氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製（zhì）係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警（jǐng）信號，限（xiàn）位開（kāi）關與壓機動作實（shí）現程（chéng）序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集中控（kòng）製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑（huá）塊行程（chéng）有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完（wán）成壓力機（jī）全部動作外，還（hái）應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限（xiàn）位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液（yè）壓支撐保險回路。

液壓機（jī）工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環（huán）境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種（zhǒng）：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多（duō）工（gōng）位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機、機械壓力機等。

歡迎致電谘詢：13679186788