液壓（yā）機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥（fá）集成係統，壓力可調，流量穩定（dìng），動作可靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控（kòng）製係統，工作可靠，動作直觀（guān），維（wéi）修方便。

采用按鈕集（jí）中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具（jù）有保（bǎo）壓（yā）延時等功能

滑塊的工（gōng）作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編（biān）程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加（jiā）熱、冷（lěng）卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結（jié）構概述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸（gāng）、液壓（yā）動力係統及電器係統等部（bù） 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消（xiāo）除焊接應力，液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸（dūn）位由一隻活塞缸實現，缸體為（wéi）優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封（fēng）件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液（yè）壓機的工作（zuò）台與滑塊上均有T形（xíng）槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液（yè）壓係統

2.1、液壓（yā）係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高（gāo）壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用（yòng）封閉式（shì）油箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保（bǎo）證了油（yóu）泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主（zhǔ）要管路采用法蘭（lán）連（lián）接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立（lì）的（de）電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種（zhǒng）報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的（de）操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動（dòng）、自動操作方式。

4.2、液（yè）壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全（quán）部動（dòng）作外，還應有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞（sāi）式油缸下腔設置液壓支撐保（bǎo）險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各（gè）種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機（jī）、鹽磚液（yè）壓（yā）機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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