液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構（gòu），簡單、經濟、實用。

液壓控製（zhì）采用插裝閥集成係統，壓力可調（diào），流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長（zhǎng），減（jiǎn）少了連結管路和泄露點。

獨立的電（diàn）氣控製係統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具（jù）有點動和半自動操（cāo）作（zuò）方式

通（tōng）過操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓（yā）兩種成形工（gōng）藝，並具有保壓延時等功能（néng）

滑塊的工作（zuò）壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可（kě）根（gēn）據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安（ān）全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時（shí）間（jiān）觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和（hé）滾動（dòng）托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置

液壓機性能與（yǔ）結構概（gài）述

一、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框架（jià）式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組（zǔ）成（chéng）。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻（pín）振動消除焊接應力，液壓機的立（lì）柱為優質45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度（dù）高，使用壽命長。油缸主（zhǔ）要密封件采用優質密封圈，確保（bǎo）密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機（jī）的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝（zhuāng）集成（chéng）係統，動作靈（líng）敏，工作（zuò）可靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵、電動（dòng）機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開（kāi）、油箱設有清（qīng）洗窗口和（hé）放（fàng）油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式（shì）吸油（yóu）濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠（kào），不滲不漏（lòu）。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電（diàn）器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設（shè）有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機（jī）操作方式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊（kuài）行程有行程控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙（shuāng）手壓製”、“回（huí）程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安（ān）全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕，按下急（jí）停按鈕，壓力（lì）機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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