液壓機用途與特點

計算機優化結構設（shè）計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控（kòng）製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修（xiū）方便。

采用按鈕集中控製，具有（yǒu）點動（dòng）和半自動操作方（fāng）式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯（xiǎn）示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用浮動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移（yí）動工作台

☆ 液（yè）壓（yā）係統加熱（rè）、冷卻（què）裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結（jié）構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液（yè）壓機機身（shēn）采（cǎi）用框架式結構（gòu）：由上橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立（lì）柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高（gāo）頻振動消除焊接應（yīng）力，液（yè）壓機的（de）立（lì）柱為優質45#鋼，表麵中頻（pín）淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為（wéi）優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處（chù）理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形（xíng）槽（cáo），便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的機身右側（cè）。

2.2、液壓（yā）係統（tǒng）采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥（fá）等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接。油（yóu）箱采用封閉（bì）式油箱，吸油區和回油區（qū）分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方（fāng）便。液壓機的油泵吸（xī）油（yóu）口裝有直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清潔度（dù），保證了油（yóu）泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控（kòng）製（zhì）係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種（zhǒng）報警信號，限位開（kāi）關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布（bù）置有必要的操作按鈕和選擇開關（guān）。

液壓機操作（zuò）方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方（fāng）式。

4.2、液壓機的（de）滑塊（kuài）行程有行程控製（zhì）裝置調整（zhěng）。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停（tíng）”等按鈕（niǔ）。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式（shì）油（yóu）缸下腔設置液壓支撐保（bǎo）險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四（sì）柱液（yè）壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液（yè）壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機等。

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