液壓機用途與（yǔ）特（tè）點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓控製采（cǎi）用插裝閥集成係統，壓（yā）力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用（yòng）按鈕集中控製，具有點動和半自動操作（zuò）方式

通過（guò）操作控（kòng）製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工（gōng）藝，並具（jù）有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸（mō）式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用（yòng）浮動導軌和（hé）滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構（gòu）概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊（kuài）和工作台采用優質（zhì）鋼板焊接（jiē）而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻（zhī）活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用優質密（mì）封圈，確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於（yú）用戶模具安（ān）裝。

二（èr）、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油（yóu）箱采用封閉式油箱（xiāng），吸油區和回油區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方（fāng）便（biàn）。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油（yóu）泵和閥的使用壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠（kào），不（bú）滲（shèn）不（bú）漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號，限位（wèi）開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機（jī）操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全部動作外（wài），還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停（tíng）按（àn）鈕，按下（xià）急停按鈕，壓力機（jī）立即停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路（lù）。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機等。

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