液壓（yā）機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長（zhǎng），減少了連結管路和泄露點。

獨立的（de）電氣控製（zhì）係統，工（gōng）作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕集中控製（zhì），具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並（bìng）具有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速下行和慢速工（gōng）進的行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護（hù）裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時（shí）間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編（biān）程控製（zhì）器（qì）

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和（hé）滾動托架

☆ 多（duō）種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓（yā）機性能與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式（shì）結構：由上橫梁、滑（huá）塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表（biǎo）麵（miàn）中頻（pín）淬（cuì）火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸（dūn）位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火（huǒ）處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密（mì）封（fēng）圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模（mó）具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統（tǒng）裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓（yā）係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工（gōng）作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由（yóu）油箱（xiāng）、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由（yóu）鋼（gāng）板焊接。油（yóu）箱采用封閉式（shì）油（yóu）箱（xiāng），吸油區和回油（yóu）區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通（tōng）式吸（xī）油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲（shèn）不漏。液（yè）壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓（yā）力（lì）機（jī）的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上布置有必要的（de）操作按鈕和選擇開關（guān）。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全（quán）部動作（zuò）外，還（hái）應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑（huá）塊（kuài）在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔（qiāng）設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境（jìng）溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液（yè）壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓（yā）機（jī）、打包（bāo）液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚（zhuān）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、機械壓力機等。

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