液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓（yā）力（lì）可調，流量穩定，動作可靠（kào），使用壽命長，減少了連結管路和泄露（lù）點。

獨立的電氣控製係統，工（gōng）作可靠，動作（zuò）直觀（guān），維（wéi）修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過（guò）操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速下行（háng）和慢速工進的行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光柵安全保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏（píng）係統（tǒng）

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導（dǎo）軌和滾（gǔn）動托架

☆ 多種形式移動工作台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置

液壓（yā）機（jī）性能與結構概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓（yā）機機身采（cǎi）用框架式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統及電（diàn）器（qì）係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成（chéng），焊（hàn）後經高頻振（zhèn）動消除焊接應力，液壓機的（de）立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵（miàn）中頻（pín）淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓（yā）製缸噸位由一隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆（gǎn）表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶（hù）模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓（yā）係統裝置在液壓機的機（jī）身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係（xì）統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵（bèng）站由油箱、高壓泵、電動機、插（chā）裝閥等組成，油箱（xiāng）由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開（kāi）、油箱設有（yǒu）清洗窗口和放油塞，使清洗（xǐ）、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器（qì），確保（bǎo）油的清潔度，保（bǎo）證了油泵和閥的使用（yòng）壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信號，限位開關與壓（yā）機（jī）動作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有（yǒu）集中控製麵板，麵板上布置有必（bì）要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關（guān）。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點（diǎn）動、半自動、自動操作方（fāng）式。

4.2、液壓機的滑塊行（háng）程有行程控製裝（zhuāng）置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完（wán）成壓力機全部動（dòng）作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安（ān）全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕，按下急（jí）停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊（kuài）在上、下（xià）限（xiàn）位處均（jun1）設有限位開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓（yā）機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等（děng）。

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