液壓（yā）機用途與特點

計算機優化結構設（shè）計，框架（jià）式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製（zhì）采用插裝閥集（jí）成係統，壓力可調，流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨（dú）立的電氣控製（zhì）係統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方（fāng）便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式（shì）

通過操作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑（huá）塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工（gōng）藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯（xiǎn）示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁（cái）緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用浮動導軌和滾（gǔn）動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液（yè）壓係統（tǒng）加熱（rè）、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號（hào）的下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液（yè）壓機性能與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述（shù）

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫（héng）梁、滑塊、工作台（tái）、立（lì）柱、主缸、液壓動力係統及（jí）電器（qì）係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍（dù）鉻處理。

1.2、液壓機的壓（yā）製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件（jiàn）采用優（yōu）質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓（yā）泵（bèng）、電動機（jī）、插（chā）裝閥等組成，油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采（cǎi）用封閉式油箱（xiāng），吸油（yóu）區和回油區（qū）分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直（zhí）通式吸油濾油器，確保油的清潔度（dù），保證了（le）油泵和閥的使用壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠，不滲不漏。液（yè）壓機主要管路采用法（fǎ）蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係（xì）統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼（jì）電（diàn）器等電器控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機（jī）設（shè）有集中（zhōng）控製麵板，麵板上布置有必要的操作按（àn）鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機（jī）操作方式

4.1、液壓（yā）機設有點（diǎn）動、半自（zì）動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊（kuài）行程有行程控（kòng）製裝（zhuāng）置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全部動作（zuò）外，還應有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔（qiāng）設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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