液壓機用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框（kuàng）架式結構（gòu），簡單、經濟、實用。

液壓控製（zhì）采用插裝閥集成係統，壓力（lì）可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直（zhí）觀，維修（xiū）方便。

采（cǎi）用按鈕（niǔ）集中控製（zhì），具有（yǒu）點（diǎn）動和半自動操（cāo）作方式

通過操作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具有（yǒu）保壓延時等功能

滑塊的（de）工（gōng）作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導（dǎo）軌和滾動托（tuō）架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號（hào）的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能（néng）及（jí）結構（gòu）概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工（gōng）作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊（hàn）接應力，液壓（yā）機的立柱為優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一（yī）隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使（shǐ）用壽命長。油缸（gāng）主（zhǔ）要密封件采用優質密封（fēng）圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機（jī）的機身右側（cè）。

2.2、液壓（yā）係（xì）統采用插裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸（xī）油區和回（huí）油區分開、油箱設有清洗窗（chuāng）口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵（bèng）吸油口裝有直（zhí）通式吸（xī）油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三（sān）、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的（de）電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力（lì）機的各種報警信號，限位開關與壓（yā）機動作實（shí）現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中（zhōng）控製麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操作按鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊（kuài）行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還（hái）應有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式（shì）油缸下腔設（shè）置液（yè）壓（yā）支撐保險回路（lù）。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓（yā）機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡迎致電（diàn）谘詢：13679186788