液壓機用途（tú）與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣（qì）控製係（xì）統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中（zhōng）控（kòng）製，具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實（shí）現定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝（yì），並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓（yā）力（lì）、空（kōng）載快速下行和慢速工進的行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安（ān）全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸（mō）式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝裝置（zhì）

☆ 換（huàn）模（mó）具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓機性能（néng）與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主（zhǔ）缸（gāng）、液壓動力係統及電器（qì）係統等部 件組成。上橫梁、滑（huá）塊和工作（zuò）台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消（xiāo）除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的（de）壓（yā）製缸（gāng）噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬度高，使用壽命長。油缸主要密（mì）封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二（èr）、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓（yā）機的機身右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝集成係統，動（dòng）作靈敏，工（gōng）作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油（yóu）區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油（yóu）方便（biàn）。液壓機的油泵吸油口裝有直通式（shì）吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓（yā）係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路（lù）采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內（nèi）裝（zhuāng）空氣開關、繼電器等（děng）電器控製係統。

3.2、壓力（lì）機的（de）各（gè）種報警信號，限位開關與壓機動（dòng）作實現程（chéng）序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機（jī）設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布置有必要的操作（zuò）按鈕和選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓（yā）機的（de）滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完成壓（yā）力機全（quán）部動作（zuò）外（wài），還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停（tíng）按鈕，按下急停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位（wèi）處均設有限位（wèi）開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包（bāo）邊液壓機（jī）、數控（kòng）液壓機、機械壓力機等。

歡迎致電谘詢：13679186788