液壓（yā）機（jī）用途與特點

計算機優（yōu）化結構設計，框架式結構（gòu），簡單、經濟（jì）、實用（yòng）。

液壓（yā）控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動（dòng）作（zuò）可靠（kào），使用壽命（mìng）長，減少了連結（jié）管路和（hé）泄露點。

獨（dú）立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕（niǔ）集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定（dìng）壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能（néng）

滑塊的工作（zuò）壓力（lì）、空（kōng）載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選（xuǎn）配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和滾動托（tuō）架

☆ 多種形（xíng）式移（yí）動工作台

☆ 液（yè）壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號（hào）的下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液（yè）裝（zhuāng）置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身（shēn）采（cǎi）用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工（gōng）作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻（pín）淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製（zhì）缸噸位由一隻（zhī）活塞（sāi）缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油（yóu）缸（gāng）主要密封件（jiàn）采用優質（zhì）密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模（mó）具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓（yā）係統（tǒng）裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵（bèng）、電動機、插裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區分（fèn）開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的（de）油泵吸油口裝有直（zhí）通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了（le）油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管（guǎn）路采用法蘭連接和（hé）抗震管夾。

三（sān）、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等電器控製係（xì）統。

3.2、壓力機的各種報（bào）警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要（yào）的操作按鈕（niǔ）和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還（hái）應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停（tíng）”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按（àn）鈕，壓力（lì）機立即停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊（kuài）在上、下限（xiàn）位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設（shè）置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機（jī）的電（diàn）源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機（jī）、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機（jī）、防盜門液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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