液壓(yā)機(jī)用途與特點
計算機優(yōu)化結構設計,框架式結構(gòu),簡單、經濟(jì)、實用(yòng)。
液壓(yā)控製采用插裝閥集成係統,壓力可調,流量穩定,動(dòng)作(zuò)可靠(kào),使用壽命(mìng)長,減少了連結(jié)管路和(hé)泄露點。
獨(dú)立的電氣控製係統,工作可靠,動作直觀,維修方便。
采用按(àn)鈕(niǔ)集中控製,具有點動和半自動操作方式
通過操作控製裝置,可實現(xiàn)定程、定(dìng)壓兩種成形工藝,並具有保壓延時等功能(néng)
滑塊的工作(zuò)壓力(lì)、空(kōng)載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。
可選(xuǎn)配件
☆ 光柵安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統
☆ PLC可編程控製器
☆ 衝裁緩衝裝置
☆ 換模具用浮(fú)動導軌和滾動托(tuō)架
☆ 多種形(xíng)式移(yí)動工作台
☆ 液(yè)壓係統加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機各種型號(hào)的下頂缸
☆ 快速(sù)行程衝液(yè)裝(zhuāng)置
液壓機性能與結構概述
一、液壓機性能及結構概述
1.1、液壓機機(jī)身(shēn)采(cǎi)用框架式結(jié)構:由上橫梁、滑塊(kuài)、工作台、立柱、主缸、液壓(yā)動力係統及電器係統等部 件(jiàn)組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質鋼板焊接而成,焊後經高頻振動消除焊接應力,液壓機的立柱為優質45#鋼,表麵中頻(pín)淬火並鍍鉻處理。
1.2、液(yè)壓機的壓製(zhì)缸噸位由一隻(zhī)活塞(sāi)缸實現,缸體為優質鍛鋼,活(huó)塞杆表麵經中頻淬火處理,硬度高,使用壽命長。油(yóu)缸(gāng)主要密封件(jiàn)采用優質(zhì)密封圈,確保密封可靠。
1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽,便於用戶模(mó)具安裝。
二、液壓機的液壓係統
2.1、液壓(yā)係統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側。
2.2、液壓係統采用(yòng)插裝集成係統,動作靈敏,工作可靠,密封性能好。
2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵(bèng)、電動機、插裝閥等組成,油(yóu)箱由鋼板焊接。油箱采用封(fēng)閉式油箱,吸油區和回油區分(fèn)開、油箱設有清洗窗口和放油塞,使清洗、換油方便。液壓機的(de)油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器,確保油的清潔度,保證了(le)油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓係統密封可靠,不滲不漏。液壓機主要管(guǎn)路采用法蘭連接和(hé)抗震管夾。
三(sān)、液壓機的電氣控製係統
3.1、獨立的電氣櫃,內裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控製係(xì)統。
3.2、壓力機的各種報(bào)警信號,限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3.3、液壓機設有集中控製麵板,麵板上布置有必要(yào)的操作按鈕(niǔ)和選擇開關。
液壓機操作方式
4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑塊行程有行程(chéng)控(kòng)製裝置調整。
4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外,還(hái)應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停(tíng)”等按鈕。
液壓機(jī)安全保護
5.1、設置急停按鈕,按下急停按(àn)鈕,壓力(lì)機立即停(tíng)電靜止。
5.2、滑塊(kuài)在上、下限(xiàn)位處均設有限位開關。
5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險回路。
液壓機工作環境
6.1、液壓機(jī)的電(diàn)源:三相(xiàng)380v 50HZ
6.2、工作環境溫度:0~40℃

廠家直銷各種(zhǒng):液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機(jī)、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式液壓機、伺服(fú)液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機(jī)、防盜門液壓機、熱壓成(chéng)型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末(mò)液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。
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