液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框（kuàng）架式結構（gòu），簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥（fá）集成係統，壓力可調，流（liú）量穩定，動作可靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了（le）連結管路（lù）和泄露點。

獨立（lì）的電氣控製係統，工作可靠，動（dòng）作直觀，維（wéi）修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定（dìng）壓兩種成形（xíng）工（gōng）藝，並具有保（bǎo）壓延時等功（gōng）能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工（gōng）進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選（xuǎn）配件（jiàn）

☆ 光柵安全（quán）保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框架式（shì）結（jié）構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸（gāng）、液壓動力係統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板（bǎn）焊（hàn）接而成，焊後經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸位由一（yī）隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處（chù）理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密（mì）封件采用優質密封圈，確保密封（fēng）可靠（kào）。

1.3、液（yè）壓機的工作台與（yǔ）滑塊上均（jun1）有（yǒu）T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝（zhuāng）。

二、液壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓（yā）機的機身右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝（zhuāng）閥等（děng）組成，油箱由鋼板焊接。油箱采（cǎi）用封閉式油（yóu）箱，吸油區和回油區（qū）分開、油箱設有清洗窗（chuāng）口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機（jī）的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油（yóu）器，確保（bǎo）油的清潔度，保（bǎo）證了油泵和閥（fá）的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用（yòng）法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內（nèi）裝空氣開關、繼電器（qì）等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信（xìn）號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集中控（kòng）製麵板，麵板上（shàng）布置有必要的（de）操作按鈕和選擇開關。

液壓（yā）機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自（zì）動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上（shàng）的按（àn）鈕除完成（chéng）壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停（tíng）”等（děng）按鈕。

液壓機安全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸（gāng）下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓（yā）機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油（yóu）壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液（yè）壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液（yè）壓機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽（yán）磚液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控（kòng）液壓機（jī）、機械壓力機等。

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