液壓機用途（tú）與（yǔ）特（tè）點

計算機優化結構設計，框架式結（jié）構（gòu），簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長（zhǎng），減少了連結管路和泄（xiè）露點。

獨立的電氣控製係統，工（gōng）作可靠，動作直觀，維修方便（biàn）。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點（diǎn）動（dòng）和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定（dìng）程、定壓兩種成形工藝（yì），並具有保壓延時等功（gōng）能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快速下行和（hé）慢速工進（jìn）的行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調（diào）整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時（shí）間（jiān）觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動（dòng）工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各（gè）種型（xíng）號的下頂缸（gāng）

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結構概述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液（yè）壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊和工作台采用優質（zhì）鋼板焊接而成，焊後經高頻振（zhèn）動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬（cuì）火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用（yòng）優質（zhì）密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便（biàn）於用戶模（mó）具安裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采（cǎi）用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏（mǐn），工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵（bèng）站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由（yóu）鋼板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓（yā）機（jī）的油（yóu）泵（bèng）吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的（de）清潔（jié）度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封（fēng）可靠，不滲不漏。液壓機主（zhǔ）要管路采用（yòng）法蘭連接（jiē）和抗震（zhèn）管夾（jiá）。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限（xiàn）位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設（shè）有集中控製（zhì）麵板，麵（miàn）板上布（bù）置有必（bì）要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外（wài），還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕。

液壓（yā）機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓力機立即停（tíng）電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下（xià）腔設置液壓支撐保險回（huí）路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱（zhù）液壓機（jī）、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式（shì）液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、防盜門液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機（jī）、校（xiào）正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、機械壓力機等（děng）。

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