液壓機用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成（chéng）係統，壓（yā）力可調，流量穩定（dìng），動作可靠，使（shǐ）用壽命（mìng）長，減少了連結管路和泄露（lù）點。

獨立的電氣控製係統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕（niǔ）集（jí）中控製，具有點動和半自（zì）動操作方（fāng）式

通（tōng）過操作控（kòng）製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有（yǒu）保壓延時等功（gōng）能

滑塊的工作壓力、空載快速下（xià）行和慢速工進的行程（chéng）範（fàn）圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。。

可選配（pèi）件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換模具用（yòng）浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移（yí）動工作台

☆ 液（yè）壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下（xià）頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一（yī）、液壓機性能（néng）及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動（dòng）力係統及電器係（xì）統等部 件組成。上橫（héng）梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力（lì），液壓（yā）機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並（bìng）鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓（yā）機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵（miàn）經中頻（pín）淬火處理，硬度（dù）高，使用壽命長。油缸主要密封件采用（yòng）優質密封圈，確（què）保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均（jun1）有T形（xíng）槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機的機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油（yóu）箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分（fèn）開、油箱設有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機（jī）的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器，確保（bǎo）油的清（qīng）潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的（de）電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓（yā）力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要（yào）的（de）操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓（yā）機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作（zuò）台上（shàng）的按鈕除完成壓力機全部動（dòng）作外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕（niǔ）。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急（jí）停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限（xiàn）位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸（gāng）下（xià）腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液（yè）壓機（jī）工作環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍（lóng）門液壓機、框（kuàng）架式（shì）液壓機、伺（sì）服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

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