液壓（yā）機用途與特（tè）點（diǎn）

計算機優化（huà）結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控（kòng）製采用插裝閥集成（chéng）係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長（zhǎng），減少（shǎo）了連結管路和泄露（lù）點。

獨立（lì）的電（diàn）氣控（kòng）製係統，工作可靠，動作直觀，維（wéi）修方便。

采用按鈕集中控製，具有（yǒu）點動和（hé）半自動操作方式

通過操作控（kòng）製裝置，可實（shí）現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選（xuǎn）配件

☆ 光柵安（ān）全保（bǎo）護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液（yè）壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采（cǎi）用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部（bù） 件組成。上橫梁、滑塊和工作台（tái）采用優（yōu）質鋼板（bǎn）焊接（jiē）而（ér）成，焊後經高頻振動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一（yī）隻活塞缸實現，缸體為優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度（dù）高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封（fēng）圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液（yè）壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係（xì）統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞（sāi），使（shǐ）清洗、換油方便（biàn）。液壓機的油泵吸（xī）油口裝有直（zhí）通式吸油濾油器（qì），確保油的清潔度，保證了油泵和（hé）閥的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的（de）電氣（qì）控製係統

3.1、獨立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號（hào），限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵板（bǎn），麵板上布置有必要的操作按鈕（niǔ）和選擇（zé）開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機（jī）全（quán）部動作外，還應有“雙（shuāng）手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置（zhì）急（jí）停按鈕，按（àn）下急（jí）停按（àn）鈕，壓力機立即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位（wèi）處均設有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油（yóu）缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、防盜門液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機（jī）、鹽（yán）磚液壓機、校正液（yè）壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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