液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架（jià）式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽（shòu）命長，減少了（le）連結管路和泄露點。

獨立（lì）的電（diàn）氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方（fāng）便（biàn）。

采用按鈕集中（zhōng）控（kòng）製，具有點動和半自動操作方式

通過（guò）操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓（yā）延時等功能

滑塊的工作（zuò）壓力、空載（zǎi）快速下行和慢速工進（jìn）的行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏（píng）係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移（yí）動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動（dòng）力係統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上（shàng）橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而（ér）成，焊後經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液壓（yā）機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬（cuì）火並鍍鉻（gè）處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆（gǎn）表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用優質密封（fēng）圈，確（què）保密（mì）封可靠。

1.3、液（yè）壓機的工作台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用（yòng）戶模具（jù）安（ān）裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密（mì）封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動（dòng）機、插裝閥等組成，油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油（yóu）泵吸油口裝（zhuāng）有直通式（shì）吸油濾（lǜ）油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製（zhì）係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器等電器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的（de）各種報警信（xìn）號（hào），限位開關（guān）與壓機動作實現程（chéng）序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必（bì）要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設（shè）有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞（sāi）式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三（sān）相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位（wèi）液（yè）壓機、鹽（yán）磚液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、機械壓（yā）力機等。

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