液壓機用途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構（gòu），簡單（dān）、經濟、實用。

液（yè）壓控（kòng）製采用插裝（zhuāng）閥集（jí）成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣（qì）控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製（zhì），具有點動和半自動操作方式

通過操作（zuò）控（kòng）製裝置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝（yì），並（bìng）具有保壓延時等（děng）功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行（háng）程範圍（wéi）均可根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選（xuǎn）配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏（píng）係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁（cái）緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液（yè）壓係統加熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各種型號（hào）的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用（yòng）框架式結構（gòu）：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接（jiē）而成，焊（hàn）後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸（gāng）噸位由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度（dù）高，使（shǐ）用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的機身右側（cè）。

2.2、液壓（yā）係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高（gāo）壓泵、電動（dòng）機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油（yóu）箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便（biàn）。液壓機（jī）的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的（de）使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主（zhǔ）要管路采用法蘭連接和抗震管夾（jiá）。

三、液壓（yā）機的電氣控製係統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼（jì）電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限（xiàn）位（wèi）開關與壓機動作實現程（chéng）序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機（jī）操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上（shàng）的按（àn）鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停（tíng）止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓（yā）機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機（jī）、龍（lóng）門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱壓（yā）成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末（mò）液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、機械壓力機（jī）等。

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