液壓機用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統（tǒng），壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用（yòng）壽命長，減少了連結（jié）管路和泄露點。

獨立的電氣（qì）控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕集中控製，具有點（diǎn）動和半自（zì）動操（cāo）作方式

通過操作控製裝置，可（kě）實（shí）現定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工（gōng）作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均（jun1）可根據工藝需（xū）要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保（bǎo）護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工（gōng）作台

☆ 液（yè）壓（yā）係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程（chéng）衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及（jí）結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱（zhù）、主缸、液壓動力係統及電器係統（tǒng）等部（bù） 件組（zǔ）成。上橫梁、滑塊（kuài）和（hé）工作台采用優質鋼（gāng）板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除（chú）焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆（gǎn）表麵經中頻淬火（huǒ）處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要（yào）密（mì）封件（jiàn）采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶（hù）模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工（gōng）作可靠，密（mì）封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機（jī）、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接（jiē）。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸（xī）油區和回油區分開（kāi）、油箱設（shè）有清洗窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換（huàn）油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保證（zhèng）了油（yóu）泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要管路采用法（fǎ）蘭連接（jiē）和抗（kàng）震管夾。

三（sān）、液壓機的（de）電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器等電器控製係（xì）統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開（kāi）關與壓機動作實現程（chéng）序聯鎖。

3.3、液壓機設有（yǒu）集中控製麵板（bǎn），麵板（bǎn）上布置有必要的操作（zuò）按鈕和選擇開（kāi）關。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機（jī）的滑塊行程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上的（de）按鈕除完成壓力機全部（bù）動（dòng）作外，還應有“雙（shuāng）手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即（jí）停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設（shè）有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校（xiào）正液壓機（jī）、壓（yā）裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機等。

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