液壓機（jī）用途與特點

計算機優化結構設計，框（kuàng）架式結構，簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流（liú）量穩定（dìng），動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方（fāng）便。

采用按鈕集中控製，具有點動和（hé）半自動操作方式

通過（guò）操（cāo）作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形（xíng）工藝（yì），並具（jù）有保壓延時等功（gōng）能（néng）

滑塊的工作壓力（lì）、空載快速下行和慢（màn）速工進的行程範（fàn）圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光柵安（ān）全（quán）保護裝置

☆ 行（háng）程、壓力、時間觸摸式顯示（shì）屏（píng）係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具（jù）用浮（fú）動導軌和（hé）滾動托架

☆ 多種形式移動（dòng）工（gōng）作台

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓（yā）機各種型號的下（xià）頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機身采（cǎi）用（yòng）框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸（gāng）、液壓（yā）動力係（xì）統（tǒng）及電器係統（tǒng）等（děng）部（bù） 件（jiàn）組成。上（shàng）橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接（jiē）應力，液壓（yā）機的立柱為（wéi）優（yōu）質（zhì）45#鋼（gāng），表麵中（zhōng）頻淬火（huǒ）並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻（zhī）活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質（zhì）密封圈，確保（bǎo）密封可靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝集成係統，動作（zuò）靈敏（mǐn），工作可靠，密封（fēng）性能好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機、插（chā）裝閥等組成（chéng），油箱（xiāng）由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱（xiāng），吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗（chuāng）口和放油塞（sāi），使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油（yóu）器（qì），確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液（yè）壓係統密（mì）封（fēng）可靠，不（bú）滲不漏（lòu）。液壓（yā）機主要管路采用法蘭連（lián）接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣（qì）控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程（chéng）序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有（yǒu）集中控製麵板，麵板上布（bù）置（zhì）有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按（àn）鈕除（chú）完（wán）成壓力機全部動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞（sāi）式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓（yā）機工作環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機（jī）、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液（yè）壓機（jī）、框架式（shì）液壓（yā）機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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