液壓機用途（tú）與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽（shòu）命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電（diàn）氣（qì）控製係統，工作可靠，動作直觀，維（wéi）修（xiū）方便。

采（cǎi）用按鈕（niǔ）集中（zhōng）控製，具有點動和半自動操作（zuò）方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等（děng）功能

滑塊的工作壓（yā）力、空（kōng）載快速（sù）下行和（hé）慢速工進的行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托（tuō）架

☆ 多種形式移動（dòng）工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概（gài）述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架式結構：由上（shàng）橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統（tǒng）及電器係統等（děng）部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質（zhì）鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬（cuì）火並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度（dù）高（gāo），使用壽命長。油缸主要密封件（jiàn）采用優質密封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的（de）工作（zuò）台與滑塊上均有T形槽，便於（yú）用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統（tǒng）

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成（chéng），油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式（shì）油箱，吸油區（qū）和回油（yóu）區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口和（hé）放油塞，使清洗（xǐ）、換油方便。液壓機（jī）的油泵吸油口裝有直通（tōng）式吸油濾油器，確（què）保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係統密封（fēng）可靠，不滲不（bú）漏。液壓機主要管（guǎn）路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報（bào）警信號，限位開關與壓機（jī）動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必（bì）要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機（jī）操作方式

4.1、液壓機設有（yǒu）點（diǎn）動、半自動（dòng）、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕（niǔ）。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下（xià）急停按鈕，壓（yā）力機立即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路（lù）。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機（jī）、龍門液（yè）壓機（jī）、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門（mén）液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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