液壓機用途與特點

計算（suàn）機優（yōu）化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓控製采（cǎi）用插裝閥集成係（xì）統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作（zuò）可靠，動作（zuò）直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製（zhì），具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延（yán）時等功能

滑塊的工作壓力、空載（zǎi）快（kuài）速下行和（hé）慢速工進的行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模（mó）具用（yòng）浮（fú）動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓（yā）機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述（shù）

1.1、液壓機（jī）機（jī）身（shēn）采用框架（jià）式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓動（dòng）力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊（hàn）接（jiē）而成，焊後經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液（yè）壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼（gāng），活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝（zhuāng）集成（chéng）係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電（diàn）動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸油區和回（huí）油區分開、油箱設有清（qīng）洗窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口（kǒu）裝有直通式吸油濾油器，確保油的清（qīng）潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要（yào）管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓（yā）機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電（diàn）器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信（xìn）號，限位開關（guān）與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集中控製麵板（bǎn），麵板上布置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液（yè）壓機操（cāo）作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置（zhì）急停按鈕，按下急停按鈕，壓力（lì）機立（lì）即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置（zhì）液壓支撐（chēng）保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的（de）電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度（dù）：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單（dān）柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓（yā）機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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