液壓機用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調，流量穩定（dìng），動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用（yòng）按鈕（niǔ）集中控製，具有（yǒu）點動和半自動操作方式（shì）

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工（gōng）藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行（háng）程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托（tuō）架

☆ 多（duō）種形（xíng）式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組（zǔ）成（chéng）。上橫梁、滑塊和（hé）工作台采用優質鋼板（bǎn）焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸（dūn）位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使（shǐ）用壽命長。油缸主要（yào）密（mì）封件采用優質密封圈，確保密（mì）封（fēng）可靠（kào）。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽（cáo），便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機的機（jī）身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動（dòng）機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接。油箱采用（yòng）封閉（bì）式油箱，吸油區和回油區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和（hé）放油（yóu）塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油（yóu）濾油（yóu）器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏。液壓機主要（yào）管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空（kōng）氣開關、繼電器等（děng）電器控製係統。

3.2、壓力機的各（gè）種報（bào）警信號，限位（wèi）開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板（bǎn）上布置有必要的操（cāo）作（zuò）按鈕和選擇開（kāi）關（guān）。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機（jī）全（quán）部（bù）動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保（bǎo）護

5.1、設置急停（tíng）按鈕（niǔ），按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊（kuài）在上、下（xià）限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐（chēng）保險回路。

液壓機（jī）工作環境

6.1、液壓機（jī）的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、防盜門液壓機、熱壓（yā）成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機（jī）、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機等。

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