液壓（yā）機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插（chā）裝閥集成（chéng）係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路（lù）和泄露點。

獨（dú）立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方（fāng）式

通過操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並具有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊的工作（zuò）壓力、空（kōng）載（zǎi）快速下行（háng）和慢（màn）速工進（jìn）的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行（háng）程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模具用（yòng）浮動導軌和滾動托（tuō）架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統（tǒng）加熱、冷卻裝置

☆ 液壓（yā）機各種型（xíng）號（hào）的下頂缸

☆ 快速行（háng）程衝液裝置（zhì）

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓（yā）機機身采用框架式結構（gòu）：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工（gōng）作台采用優質鋼（gāng）板焊接（jiē）而成，焊後經高頻振動消除（chú）焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中頻（pín）淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的（de）壓製缸噸（dūn）位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞杆表（biǎo）麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽（shòu）命長。油缸主要（yào）密封（fēng）件采用（yòng）優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用（yòng）戶（hù）模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采（cǎi）用插裝集（jí）成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗（chuāng）口（kǒu）和放油塞（sāi），使清洗、換（huàn）油方便。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直通（tōng）式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽（shòu）命。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭（lán）連接和抗震管夾。

三、液壓機的（de）電（diàn）氣控製係統

3.1、獨立（lì）的（de）電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號（hào），限位開（kāi）關與壓機動作實現程（chéng）序（xù）聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製（zhì）裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還（hái）應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊（kuài）在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐（chēng）保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的（de）電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校（xiào）正液壓機（jī）、壓裝液（yè）壓機、粉末（mò）液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液（yè）壓（yā）機、機械壓力機等。

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