液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製（zhì）采用插裝閥集成係（xì）統，壓（yā）力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了（le）連（lián）結管路和泄露點。

獨立的電氣控製（zhì）係統，工作可靠，動作（zuò）直觀，維（wéi）修方便。

采用按（àn）鈕（niǔ）集中（zhōng）控製，具有點動和（hé）半自動操（cāo）作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝（yì），並具有保壓延時（shí）等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載快速下行和慢（màn）速工（gōng）進的行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器（qì）

☆ 衝裁緩（huǎn）衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工（gōng）作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷卻（què）裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓（yā）機性（xìng）能與結構概述

一、液壓（yā）機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架（jià）式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電（diàn）器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液（yè）壓機的立柱為優質（zhì）45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表（biǎo）麵經中頻淬火處理，硬度高，使（shǐ）用壽（shòu）命長。油缸主要密封件采（cǎi）用優質密封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機的（de）機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集（jí）成係統，動作靈敏（mǐn），工作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動（dòng）機、插裝閥（fá）等組成，油箱由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用封閉式（shì）油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采（cǎi）用法蘭（lán）連接和抗（kàng）震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓（yā）力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控（kòng）製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的操作按鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設（shè）有點動、半自動、自（zì）動操（cāo）作方式。

4.2、液（yè）壓機的（de）滑塊行程有行（háng）程控（kòng）製裝（zhuāng）置調（diào）整。

4.3、操作台上的按鈕除（chú）完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處（chù）均設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞式油缸下腔設（shè）置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓（yā）機、防盜門液壓（yā）機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝（zhuāng）液壓（yā）機、粉末液（yè）壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

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