液壓（yā）機用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流量穩定（dìng），動作可靠（kào），使用壽命長，減少（shǎo）了連（lián）結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的（de）電氣控製係統，工作可（kě）靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點動和半自動操作方（fāng）式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工（gōng）作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換（huàn）模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係（xì）統（tǒng）加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液壓（yā）機性能（néng）與（yǔ）結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框（kuàng）架式結（jié）構（gòu）：由上橫梁、滑（huá）塊、工作台、立柱、主缸（gāng）、液壓動力係統及電器係（xì）統等部 件組成。上橫梁（liáng）、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成（chéng），焊後經高頻振動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸（gāng）噸位（wèi）由一隻活塞（sāi）缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的（de）工作（zuò）台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機（jī）的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏，工作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵（bèng）、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗（xǐ）、換油方便。液壓（yā）機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確（què）保油的清潔度，保證了（le）油泵和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立（lì）的（de）電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布置（zhì）有必（bì）要的操作按（àn）鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有（yǒu）點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑（huá）塊行程有行程控（kòng）製（zhì）裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部（bù）動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓力機立（lì）即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限（xiàn）位開關。

5.3、在活塞式（shì）油缸（gāng）下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓（yā）機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、防盜（dào）門液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位（wèi）液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、機械壓力機等。

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