液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定（dìng），動作可靠，使用（yòng）壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀（guān），維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方（fāng）式

通過操（cāo）作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等（děng）功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行（háng）調整。。

可選配件

☆ 光柵安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁（cái）緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係（xì）統加（jiā）熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液壓機性能與結（jié）構概述

一、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液（yè）壓動力係統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質（zhì）鋼板焊接而成，焊後經（jīng）高頻振動消除（chú）焊（hàn）接應（yīng）力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬（cuì）火並鍍鉻處（chù）理（lǐ）。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬度高，使用壽命長。油缸主（zhǔ）要密封（fēng）件采用優質（zhì）密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作台與滑（huá）塊上均（jun1）有T形槽，便於用（yòng）戶模具安裝。

二、液（yè）壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在（zài）液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設（shè）有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確（què）保油的清潔（jié）度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主（zhǔ）要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各（gè）種報警信號，限位開關與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控製麵板（bǎn），麵板上布置有必要的操作按鈕（niǔ）和（hé）選擇開關（guān）。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自動（dòng）、自動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機的滑塊行（háng）程有行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全（quán）部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕（niǔ），按下急停（tíng）按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊（kuài）在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打（dǎ）包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封（fēng）頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

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