液壓機用途與特點

計算機優（yōu）化（huà）結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統（tǒng），壓力可調，流量穩定，動作（zuò）可靠（kào），使用壽（shòu）命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修（xiū）方便（biàn）。

采用按鈕集中（zhōng）控製，具有點動和半自動（dòng）操作方式

通過操作控製裝置，可實（shí）現定（dìng）程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延（yán）時等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載快（kuài）速（sù）下行和慢速（sù）工進的行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式顯示（shì）屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用（yòng）浮動導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係（xì）統加熱（rè）、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型號的下（xià）頂缸

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構（gòu）：由（yóu）上橫（héng）梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電（diàn）器係（xì）統（tǒng）等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而（ér）成，焊（hàn）後經高頻振動消除（chú）焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密（mì）封圈，確（què）保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機的（de）工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具（jù）安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的（de）機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵、電動機、插（chā）裝閥等組成，油箱由（yóu）鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和（hé）放油塞，使清洗、換（huàn）油方便。液壓機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用（yòng）法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓（yā）機的電氣控製係（xì）統

3.1、獨立（lì）的電（diàn）氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開（kāi）關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製（zhì）麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液（yè）壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行（háng）程有（yǒu）行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓（yā）力機全部動作外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有（yǒu）限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境（jìng）溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液（yè）壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡迎致電谘詢：13679186788