液壓機用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓控製采用（yòng）插裝閥集成係統（tǒng），壓力可調，流量穩定，動作可靠（kào），使用壽命長（zhǎng），減少了連結管路和泄（xiè）露點。

獨立的電氣控（kòng）製係統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方（fāng）便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通（tōng）過操作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延（yán）時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動（dòng）托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液（yè）裝置（zhì）

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框（kuàng）架式結構：由上（shàng）橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液（yè）壓動力係統及電器係統等部 件組成。上（shàng）橫梁（liáng）、滑塊和工（gōng）作台采用優（yōu）質（zhì）鋼板焊接而成，焊（hàn）後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的（de）立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓（yā）機的壓（yā）製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼（gāng），活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火處理（lǐ），硬度（dù）高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作台與滑（huá）塊上均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液（yè）壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝集成係（xì）統，動作靈敏，工作可靠，密（mì）封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵（bèng）、電動機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回（huí）油區分開、油箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油（yóu）濾（lǜ）油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥（fá）的使（shǐ）用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓（yā）機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力（lì）機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程（chéng）序（xù）聯鎖。

3.3、液壓機設有集（jí）中（zhōng）控製麵板（bǎn），麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開（kāi）關。

液壓機（jī）操作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製（zhì）裝置調整。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除（chú）完成（chéng）壓力機全（quán）部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即（jí）停電靜止。

5.2、滑塊在（zài）上、下限（xiàn）位處均設有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油缸下腔設置（zhì）液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺（sì）服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、防盜門液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機（jī）等。

歡迎（yíng）致（zhì）電谘（zī）詢：13679186788