液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集（jí）成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和（hé）泄露點。

獨立（lì）的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀（guān），維修方便。

采用按（àn）鈕集中控製，具有點動和（hé）半自動操作方式

通過操作控製（zhì）裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功（gōng）能

滑塊的工作壓力（lì）、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式顯（xiǎn）示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝裝置

☆ 換模具用（yòng）浮動導軌和（hé）滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓（yā）機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機（jī）性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部（bù） 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力（lì），液壓機的立柱為優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬（yìng）度高，使用壽命長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優質（zhì）密封圈，確保密封（fēng）可靠（kào）。

1.3、液（yè）壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用（yòng）戶（hù）模（mó）具安（ān）裝。

二、液壓機的液壓係統（tǒng）

2.1、液壓係統（tǒng）裝（zhuāng）置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成（chéng）係統（tǒng），動作靈敏，工作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓（yā）機泵站（zhàn）由油箱、高壓（yā）泵、電（diàn）動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區（qū）和回（huí）油區分開、油箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口（kǒu）裝有直（zhí）通式吸（xī）油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液（yè）壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采（cǎi）用法蘭連接（jiē）和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨（dú）立的電氣櫃，內裝空氣開關（guān）、繼電器等電器控（kòng）製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自（zì）動操作方（fāng）式。

4.2、液壓機的滑塊行程（chéng）有行程控製裝置（zhì）調（diào）整。

4.3、操作台上的按（àn）鈕除完成壓力機全部動作外（wài），還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓（yā）機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓（yā）力機立即（jí）停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油缸（gāng）下腔設置液（yè）壓支撐保險回路。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等（děng）。

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