液壓機用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框架（jià）式結（jié）構，簡單、經濟、實用。

液壓控（kòng）製采（cǎi）用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動（dòng）作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作（zuò）控製（zhì）裝置，可實現定程、定壓兩種成形工（gōng）藝，並具有保壓延時等（děng）功能

滑塊的工作壓力（lì）、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行（háng）程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和（hé）滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓係統（tǒng）加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液（yè）壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成（chéng），焊（hàn）後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形（xíng）槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插（chā）裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放（fàng）油（yóu）塞，使清洗、換油方（fāng）便。液壓機的油泵吸（xī）油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清（qīng）潔度，保證了油泵和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主（zhǔ）要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液（yè）壓機的（de）電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報（bào）警信號（hào），限位（wèi）開關與壓機動作實現程序（xù）聯鎖。

3.3、液壓機（jī）設有集中（zhōng）控（kòng）製麵板，麵板上布置有必要的操作（zuò）按鈕（niǔ）和選擇開關。

液（yè）壓機（jī）操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自（zì）動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有（yǒu）行程控製裝置調整。

4.3、操（cāo）作台上的（de）按鈕除完成壓力機全部（bù）動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急停按（àn）鈕（niǔ），壓力機（jī）立即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力（lì）機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、機械壓力機等。

歡迎致電谘（zī）詢：13679186788