液壓機用途與特點
計算機優化結構(gòu)設計,框(kuàng)架(jià)式結構,簡單、經濟、實用。
液壓控製采用插(chā)裝閥集成係統,壓力可調,流量穩定,動作可靠,使用壽命長,減少了連結管(guǎn)路和泄露點。
獨立的電氣(qì)控製(zhì)係統,工作可靠,動作直觀,維修方便。
采用(yòng)按鈕集(jí)中控製,具有點動(dòng)和(hé)半自動操作方式
通過操作控製裝置(zhì),可(kě)實現定程、定壓兩種(zhǒng)成形工藝,並具(jù)有保壓延時等功能
滑塊的工作壓力、空載(zǎi)快速下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。
可選配件
☆ 光柵安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸(mō)式(shì)顯示屏係統
☆ PLC可編(biān)程(chéng)控製器
☆ 衝裁緩衝裝置
☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作台
☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置
☆ 液(yè)壓機各種型號的(de)下頂缸
☆ 快速(sù)行程衝液裝置(zhì)
液壓機性能與結構概述
一、液壓機性能及結(jié)構概述
1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結構:由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采(cǎi)用優質鋼板(bǎn)焊接而成,焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力,液壓機的立柱為優質45#鋼(gāng),表麵中頻淬(cuì)火並鍍(dù)鉻處理。
1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現,缸體為優質鍛鋼,活塞杆(gǎn)表麵經中(zhōng)頻淬火處理,硬度高,使用壽命長。油(yóu)缸主要密封件采用優質密(mì)封圈,確保密封可靠。
1.3、液壓機的工作台與滑(huá)塊上均有T形槽,便於用戶模具安裝。
二、液壓機的液壓係統
2.1、液壓係統裝置在液壓機的(de)機身右(yòu)側。
2.2、液壓係統采(cǎi)用插裝集(jí)成係統,動作靈敏,工作可靠,密封性能好(hǎo)。
2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成,油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱,吸油區和(hé)回油區分開、油箱(xiāng)設(shè)有清洗窗口和放油塞,使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器,確保油的清潔度,保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓(yā)係(xì)統密封可靠,不滲不漏。液壓機主要管路(lù)采用(yòng)法(fǎ)蘭連接和抗震管夾。
三、液壓機的電氣控製係統
3.1、獨立的(de)電(diàn)氣櫃,內裝空氣開關、繼電器等電器(qì)控製係統。
3.2、壓力機的各種報警信號,限位開(kāi)關與壓機動作實現程序聯鎖。
3.3、液壓機設有集中控(kòng)製麵板,麵(miàn)板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
液壓機操作方式
4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。
4.2、液(yè)壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整(zhěng)。
4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外,還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
液壓機安全保護
5.1、設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓力機立即停(tíng)電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
5.3、在活(huó)塞式油缸下腔設置液壓支撐保(bǎo)險回路。
液壓機工作環境
6.1、液壓機的(de)電源:三相380v 50HZ
6.2、工作(zuò)環(huán)境溫度:0~40℃

廠家(jiā)直銷各種:液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。
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