液壓機用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框（kuàng）架（jià）式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插（chā）裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管（guǎn）路和泄露點。

獨立的電氣（qì）控製（zhì）係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用（yòng）按鈕集（jí）中控製，具有點動（dòng）和（hé）半自動操作方式

通過操作控製裝置（zhì），可（kě）實現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並具（jù）有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載（zǎi）快速下行和慢速工進的（de）行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸（mō）式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編（biān）程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置（zhì）

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結（jié）構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采（cǎi）用優質鋼板（bǎn）焊接而成，焊後經（jīng）高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬（cuì）火並鍍（dù）鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆（gǎn）表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油（yóu）缸主要密封件采用優質密（mì）封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的（de）機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集（jí）成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱（xiāng）設（shè）有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓（yā）係（xì）統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路（lù）采用（yòng）法（fǎ）蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的（de）電（diàn）氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開（kāi）關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液（yè）壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油缸下腔設置液壓支撐保（bǎo）險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的（de）電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環（huán）境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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