液壓機用途（tú）與特點

計算機優化結構設計，框架式結（jié）構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力（lì）可調，流量穩（wěn）定，動作可（kě）靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立（lì）的電氣控製（zhì）係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修（xiū）方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半（bàn）自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定（dìng）壓兩種成形工藝，並（bìng）具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸（chù）摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和滾動（dòng）托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號（hào）的下頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一（yī）、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統及電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻（pín）振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處（chù）理，硬度高，使用（yòng）壽命長。油缸主要密封件（jiàn）采用優質密封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上（shàng）均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統（tǒng）裝置在液壓機的機（jī）身右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏，工作可靠，密（mì）封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板焊（hàn）接。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有（yǒu）清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便（biàn）。液壓機（jī）的油泵吸油口裝有直（zhí）通式吸油濾油（yóu）器，確保油的清潔度（dù），保證了油泵和（hé）閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封（fēng）可靠，不滲不漏。液壓機主（zhǔ）要管路采用法蘭連接和抗（kàng）震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電（diàn）器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實（shí）現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的（de）操作按鈕和（hé）選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設有（yǒu）點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控（kòng）製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部（bù）動作外，還應（yīng）有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按（àn）鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停（tíng）按（àn）鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設（shè）有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機（jī）、壓力機（jī）、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包（bāo）液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工（gōng）位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液（yè）壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力機等。

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