液壓機用途與特點

計算機優（yōu）化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液壓控製采用插裝閥集（jí）成係統，壓力可（kě）調，流量穩定（dìng），動作可靠，使用壽命長，減少了連結（jié）管路（lù）和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方（fāng）便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時（shí）等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模（mó）具（jù）用浮動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能（néng）及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組（zǔ）成。上橫梁、滑塊（kuài）和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍鉻處理。

1.2、液壓（yā）機的壓製缸噸位（wèi）由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封（fēng）可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二（èr）、液壓機的液（yè）壓係統

2.1、液壓係統（tǒng）裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統，動作靈敏（mǐn），工作可靠，密封（fēng）性能（néng）好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵（bèng）、電（diàn）動機、插裝閥等組成（chéng），油箱由鋼板焊接。油箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區（qū）分開（kāi）、油箱設有清洗窗（chuāng）口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直（zhí）通式吸油濾油器，確保油的清潔（jié）度，保證了油泵和閥的使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液（yè）壓機（jī）主要管（guǎn）路采（cǎi）用法蘭連接和抗（kàng）震管夾。

三（sān）、液壓機的（de）電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣（qì）開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報（bào）警（jǐng）信號，限位開關與（yǔ）壓機動作（zuò）實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集中控（kòng）製麵板，麵（miàn）板上布置有必（bì）要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓（yā）機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動（dòng）作外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置（zhì）急（jí）停按鈕，按下急停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限（xiàn）位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型（xíng）液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械（xiè）壓（yā）力機等。

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