液壓機用途與特（tè）點

計算機優化（huà）結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓（yā）控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動（dòng）作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的（de）電（diàn）氣（qì）控製係統，工作可靠，動作（zuò）直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實（shí）現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和（hé）慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架（jià）

☆ 多種形式移動工（gōng）作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓（yā）機（jī）性能（néng）與結構概述

一、液壓機性能及結（jié）構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及（jí）電器係統等部 件組成。上橫（héng）梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆（gǎn）表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油（yóu）缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液（yè）壓機（jī）的工作台（tái）與（yǔ）滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密（mì）封性能（néng）好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直（zhí）通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏。液壓機主（zhǔ）要管路采用法蘭連接和抗（kàng）震管夾。

三、液壓機的電氣（qì）控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電（diàn）器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號（hào），限位開關與（yǔ）壓機（jī）動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控製麵板，麵板（bǎn）上布置有必要的操（cāo）作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自（zì）動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完（wán）成壓力機全部動作（zuò）外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停（tíng）止”、“急（jí）停（tíng）”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立（lì）即停（tíng）電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工（gōng）作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械（xiè）壓（yā）力機等。

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