液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流量穩定，動作可靠，使用壽命（mìng）長，減（jiǎn）少了連結（jié）管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工（gōng）作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方（fāng）式

通過操（cāo）作控製裝置，可（kě）實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和慢速工進的（de）行（háng）程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護（hù）裝（zhuāng）置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和滾（gǔn）動托架（jià）

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加（jiā）熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性（xìng）能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電器係統等部（bù） 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用（yòng）優質鋼板焊接而成，焊（hàn）後經高頻（pín）振動消除焊接應力，液壓（yā）機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並（bìng）鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸位（wèi）由（yóu）一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽（shòu）命長。油缸主要密（mì）封（fēng）件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係（xì）統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分（fèn）開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵（bèng）吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的（de）清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采（cǎi）用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集中控製麵板，麵（miàn）板上布（bù）置有（yǒu）必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作（zuò）方式

4.1、液（yè）壓機（jī）設有（yǒu）點動、半自動、自動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全（quán）部動作外（wài），還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置（zhì）急（jí）停按鈕，按下（xià）急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處（chù）均設有（yǒu）限（xiàn）位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置（zhì）液壓支撐保險回路（lù）。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙（shuāng）柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺（sì）服液（yè）壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓（yā）機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓（yā）力機等。

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