液壓機用途與特點

計算機優化（huà）結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可（kě）靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立（lì）的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製（zhì）裝置，可實（shí）現（xiàn）定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並（bìng）具有保壓延時等功能

滑（huá）塊（kuài）的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程（chéng）控製器（qì）

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采（cǎi）用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質（zhì）45#鋼，表麵中頻（pín）淬火並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸（gāng）實現，缸體為（wéi）優質鍛鋼，活（huó）塞杆表（biǎo）麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件（jiàn）采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑塊上均有T形（xíng）槽，便於用戶模具（jù）安裝（zhuāng）。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈（líng）敏（mǐn），工作可靠（kào），密封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等（děng）組成，油箱由鋼板焊（hàn）接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設（shè）有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式（shì）吸油濾油器，確（què）保油的清潔度，保證了油泵和閥的（de）使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電（diàn）器等電器（qì）控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關（guān）與壓（yā）機（jī）動作實現程序（xù）聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓（yā）機設有點動、半自（zì）動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製（zhì）裝置調（diào）整。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設（shè）置急停按鈕，按（àn）下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限（xiàn）位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保（bǎo）險回（huí）路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機（jī）、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡（huān）迎致電谘詢：13679186788