液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用（yòng）插（chā）裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路（lù）和泄露點。

獨立（lì）的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中（zhōng）控製，具有點動和半自（zì）動操作方式

通過（guò）操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯（xiǎn）示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用浮（fú）動導（dǎo）軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓（yā）機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機（jī）性能及結構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框架式結構：由上（shàng）橫梁、滑塊、工作台、立柱（zhù）、主缸、液（yè）壓動力係（xì）統及電器（qì）係統等（děng）部（bù） 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊和工作台采用優（yōu）質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊（hàn）接應力，液壓（yā）機的立（lì）柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處（chù）理，硬度（dù）高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形（xíng）槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓（yā）機（jī）的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機（jī）的機身右（yòu）側（cè）。

2.2、液壓（yā）係統采用插裝集（jí）成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插裝閥（fá）等組成，油（yóu）箱由鋼板焊（hàn）接。油箱采用封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區分（fèn）開、油箱設有清洗窗口（kǒu）和（hé）放油塞，使清洗、換油方便（biàn）。液壓機的（de）油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔（jié）度，保證了油（yóu）泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路（lù）采用法蘭連接和（hé）抗震管夾（jiá）。

三、液壓機的電（diàn）氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控（kòng）製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上布置有必要的（de）操作按（àn）鈕和選擇開關。

液壓機操（cāo）作方式

4.1、液壓機設有（yǒu）點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有（yǒu）行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部（bù）動作外，還應（yīng）有“雙手（shǒu）壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓（yā）機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路（lù）。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液（yè）壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、機械壓（yā）力機等。

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