液壓機用途與特點

計算機（jī）優化結構設計，框架（jià）式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力（lì）可調（diào），流（liú）量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連（lián）結管路和（hé）泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作（zuò）直觀，維修方便。

采用按鈕（niǔ）集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並（bìng）具有保壓（yā）延時等功能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速下行和慢速工進的（de）行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。。

可（kě）選（xuǎn）配件

☆ 光柵安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動（dòng）托架

☆ 多（duō）種形式移動工作（zuò）台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置

液壓機性能與結構概述（shù）

一、液（yè）壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑（huá）塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工（gōng）作台采用優質鋼（gāng）板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸（gāng）主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電（diàn）動（dòng）機（jī）、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接（jiē）。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區分開、油（yóu）箱設有清洗窗口和（hé）放油塞，使清洗（xǐ）、換油方便。液壓機的油泵吸油（yóu）口裝有（yǒu）直通式吸油濾油器，確保（bǎo）油的清潔度，保證了油（yóu）泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不（bú）漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電（diàn）氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼（jì）電器等（děng）電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信（xìn）號，限（xiàn）位開關與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製（zhì）麵（miàn）板，麵板上（shàng）布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有（yǒu）點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓（yā）機（jī）的滑塊行程有行程控製（zhì）裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作（zuò）外，還（hái）應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕（niǔ），按下急停按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑（huá）塊在上、下限位處均設有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓（yā）支撐保險回路。

液壓機（jī）工作環境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型（xíng）液壓機、C型（xíng）液壓（yā）機、打包（bāo）液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、機械壓力機等。

歡迎致電谘詢：13679186788