液壓（yā）機用途與特點

計算機（jī）優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統（tǒng），壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係（xì）統，工作可靠，動作直觀，維修（xiū）方便。

采（cǎi）用按鈕集中控製，具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進（jìn）的行程範圍（wéi）均可根據（jù）工藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換（huàn）模具（jù）用浮（fú）動導軌和滾動（dòng）托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能（néng）及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作（zuò）台、立（lì）柱、主缸、液壓動力係統及電器（qì）係統等部（bù） 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工作台采（cǎi）用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經高（gāo）頻（pín）振動消除焊接應力，液壓（yā）機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並（bìng）鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽（shòu）命長。油（yóu）缸主要密封件采用優質（zhì）密（mì）封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上（shàng）均有T形槽（cáo），便於用戶模具安裝。

二、液壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高（gāo）壓（yā）泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設（shè）有清洗窗口和（hé）放油塞，使清洗（xǐ）、換油方（fāng）便。液壓機的油泵（bèng）吸油（yóu）口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清（qīng）潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密（mì）封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路（lù）采用法蘭連（lián）接（jiē）和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報警信號（hào），限位開關與壓機（jī）動作（zuò）實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製（zhì）麵板，麵（miàn）板上布置有必要的（de）操作按鈕和選（xuǎn）擇（zé）開（kāi）關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製（zhì）裝（zhuāng）置調整（zhěng）。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全（quán）保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓力機立（lì）即（jí）停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正液壓（yā）機（jī）、壓（yā）裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封（fēng）頭液壓機、包（bāo）邊（biān）液（yè）壓機、數控（kòng）液壓機、機械壓力機等。

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