液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實（shí）用（yòng）。

液壓控製采用插裝閥集成係（xì）統，壓力（lì）可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽命（mìng）長，減少（shǎo）了（le）連結（jié）管路和泄露點（diǎn）。

獨立（lì）的電氣（qì）控製係統（tǒng），工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用（yòng）按鈕（niǔ）集中控製，具有點（diǎn）動和半自動（dòng）操（cāo）作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形（xíng）工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力（lì）、空載快速下行和（hé）慢速工進（jìn）的（de）行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮（fú）動導軌和滾動（dòng）托架

☆ 多種形式移動（dòng）工作（zuò）台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一（yī）、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓（yā）機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立（lì）柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部（bù） 件組成。上橫梁、滑塊和工作台（tái）采用優（yōu）質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消（xiāo）除焊接應力，液壓機的立（lì）柱為優質（zhì）45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製（zhì）缸噸位由一隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要（yào）密封件采（cǎi）用優（yōu）質（zhì）密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均（jun1）有T形槽，便於用戶模具（jù）安裝。

二、液（yè）壓機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在（zài）液壓機的機身右側（cè）。

2.2、液壓係統采用插裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站由油箱、高壓泵（bèng）、電動機、插裝閥等組成，油箱由（yóu）鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設（shè）有清洗（xǐ）窗口和放油塞，使清洗（xǐ）、換油方便。液壓機的油泵吸油口（kǒu）裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要（yào）管（guǎn）路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製（zhì）係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位（wèi）開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇（zé）開關。

液（yè）壓機操作方式

4.1、液壓機設（shè）有點動、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置急（jí）停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處（chù）均設有限（xiàn）位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐（chēng）保險回路。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的（de）電源（yuán）：三相380v 50HZ

6.2、工作環境（jìng）溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液（yè）壓機（jī）、龍門液（yè）壓機、框架式（shì）液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防（fáng）盜門（mén）液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機、機械壓力機（jī）等。

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