液壓機（jī）用途與特點

計算機（jī）優化結構設計，框架式結構，簡單（dān）、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命（mìng）長，減少了連（lián）結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的（de）電氣控製（zhì）係統，工作可（kě）靠，動作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕（niǔ）集中控（kòng）製，具有點動和半自動操（cāo）作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓（yā）兩種成形（xíng）工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下（xià）行和慢速工（gōng）進的行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調（diào）整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安全保護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和（hé）滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動（dòng）工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性能與結構概述

一、液壓機（jī）性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構（gòu）：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液（yè）壓動力係統及電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁（liáng）、滑塊和工作台（tái）采用優質鋼板焊接（jiē）而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製（zhì）缸（gāng）噸位由一隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優（yōu）質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使（shǐ）用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與（yǔ）滑塊上均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的（de）機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接（jiē）。油箱（xiāng）采用封閉式油箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗窗口和放（fàng）油（yóu）塞，使清洗、換油方（fāng）便。液壓機的油泵吸油口裝有直通（tōng）式（shì）吸油（yóu）濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接（jiē）和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內（nèi）裝（zhuāng）空氣開關、繼電器（qì）等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實（shí）現（xiàn）程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操（cāo）作按鈕和選擇開關。

液壓機操作（zuò）方式

4.1、液壓機設有點動、半自動（dòng）、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應（yīng）有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓力機立即（jí）停電靜止。

5.2、滑塊在（zài）上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設（shè）置（zhì）液壓支撐保險回（huí）路。

液壓機工（gōng）作環境

6.1、液（yè）壓機的電源（yuán）：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓（yā）機、防盜門液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液（yè）壓機、機械壓力機等。

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