液壓機用途與特點

計算機優（yōu）化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統（tǒng），壓力可（kě）調，流量穩（wěn）定，動（dòng）作可靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了連結管路和泄露點。

獨立的（de）電氣控（kòng）製係（xì）統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集（jí）中控製，具有點動和半自動操作（zuò）方式

通過操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功（gōng）能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速（sù）工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光柵（shān）安全保（bǎo）護裝置

☆ 行（háng）程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用浮動導軌和滾動（dòng）托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加（jiā）熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液（yè）壓機各種型（xíng）號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動（dòng）力（lì）係統及電器係統等（děng）部（bù） 件組成。上橫梁、滑塊和工作（zuò）台（tái）采用（yòng）優質鋼板焊接而成（chéng），焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立（lì）柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍鉻處理。

1.2、液壓（yā）機的壓製缸噸（dūn）位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用（yòng）優（yōu）質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動（dòng）機、插（chā）裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板焊接。油箱采（cǎi）用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區分（fèn）開、油箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換油方便（biàn）。液壓機（jī）的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠（kào），不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機（jī）的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內（nèi）裝空氣開關（guān）、繼電（diàn）器等電器控製係統。

3.2、壓力（lì）機的各種報警信號，限位（wèi）開（kāi）關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操作（zuò）按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操（cāo）作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置（zhì）急停按鈕，按（àn）下（xià）急停按鈕，壓力機立即（jí）停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位（wèi）處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、校正液（yè）壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、機（jī）械壓力機等。

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