液壓機用（yòng）途（tú）與特（tè）點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采（cǎi）用插裝閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立（lì）的電氣控製係統，工作（zuò）可靠，動（dòng）作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點（diǎn）動（dòng）和半自動操作方式（shì）

通（tōng）過操（cāo）作控製裝置，可（kě）實現（xiàn）定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並具有保壓延（yán）時等功能

滑塊的工作壓力、空載（zǎi）快（kuài）速下行和慢（màn）速工（gōng）進的行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式（shì）顯示（shì）屏係統（tǒng）

☆ PLC可編（biān）程控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換模具用（yòng）浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機（jī）性能（néng）與結構概述

一、液壓機性能（néng）及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液（yè）壓動力係統及（jí）電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經高頻振（zhèn）動（dòng）消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬（cuì）火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製（zhì）缸噸位由一隻活塞缸實（shí）現，缸體為優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火處理，硬度高，使（shǐ）用壽命長。油缸主要密封件采用（yòng）優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊（kuài）上均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱（xiāng）由鋼板焊（hàn）接。油（yóu）箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸油區和回油區分開（kāi）、油箱（xiāng）設有清洗窗（chuāng）口和放油（yóu）塞，使清洗（xǐ）、換油方（fāng）便。液壓機的（de）油泵吸油口裝有直通式吸油濾（lǜ）油器（qì），確保油的清潔度，保證了油泵（bèng）和閥的使用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和（hé）抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製（zhì）係（xì）統

3.1、獨（dú）立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關（guān）與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集（jí）中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液（yè）壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完（wán）成壓（yā）力機全部（bù）動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停（tíng）止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在（zài）上（shàng）、下限位處均設有（yǒu）限位開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下（xià）腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機（jī）、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成（chéng）型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、機械壓（yā）力機等。

歡迎致電谘詢：13679186788