液壓機（jī）用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係（xì）統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長（zhǎng），減少了連結（jié）管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動（dòng）和半自動（dòng）操作方式

通過操作控製（zhì）裝置，可實現定程、定壓兩種成（chéng）形工藝，並具有保壓延時等功能（néng）

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速（sù）工進的行程範圍均可根（gēn）據（jù）工藝需要進行調整。。

可選（xuǎn）配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸（mō）式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液（yè）壓機各種（zhǒng）型號的下頂缸

☆ 快速行（háng）程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框（kuàng）架式結構（gòu）：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液（yè）壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作（zuò）台采用優質鋼（gāng）板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊（hàn）接應（yīng）力，液（yè）壓機的立柱為優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻淬（cuì）火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸噸位由一隻（zhī）活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經（jīng）中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件（jiàn）采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集成（chéng）係（xì）統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油（yóu）箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸（xī）油濾油器，確保油的清潔度，保證了（le）油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可（kě）靠，不（bú）滲不（bú）漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗（kàng）震管夾。

三、液壓機（jī）的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空（kōng）氣開（kāi）關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關（guān）與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上布（bù）置有必要的操（cāo）作按鈕和選擇（zé）開（kāi）關。

液（yè）壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半自動、自動操作（zuò）方式。

4.2、液壓（yā）機（jī）的滑塊行程有行程控製（zhì）裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成（chéng）壓（yā）力機全部（bù）動作外，還應有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回（huí）路。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包（bāo）液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓（yā）機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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