液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結（jié）構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係（xì）統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕（niǔ）集中控製，具有點動和半自動操（cāo）作方式

通過（guò）操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有（yǒu）保壓延時（shí）等功能

滑塊的工作壓力（lì）、空載（zǎi）快速（sù）下行和慢速工（gōng）進的行程範圍（wéi）均可根據工（gōng）藝需要（yào）進行調（diào）整。。

可選配件

☆ 光柵安全（quán）保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯（xiǎn）示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加（jiā）熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機各種型（xíng）號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液（yè）壓機性能與（yǔ）結構概（gài）述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采（cǎi）用框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係（xì）統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑（huá）塊和工作台采用優（yōu）質鋼板焊接而成，焊（hàn）後經高頻振動消除焊接應力，液壓（yā）機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍（dù）鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活（huó）塞（sāi）缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞（sāi）杆表（biǎo）麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸（gāng）主（zhǔ）要密（mì）封件采用優（yōu）質密封（fēng）圈，確保（bǎo）密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於（yú）用（yòng）戶模（mó）具安裝。

二、液（yè）壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液（yè）壓機的機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏，工作可靠，密封（fēng）性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥（fá）等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵（bèng）吸（xī）油口裝有直（zhí）通式吸油濾油器，確（què）保油的清（qīng）潔度，保證了（le）油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭（lán）連接和抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓（yā）機動作實現程序（xù）聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布（bù）置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有（yǒu）行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全部動作外，還應有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即（jí）停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限（xiàn）位（wèi）處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機（jī）、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍（lóng）門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓（yā）機、機械壓（yā）力機等。

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