液壓機用途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了（le）連結管路和泄露點。

獨立（lì）的（de）電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維（wéi）修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可（kě）實現定程、定壓兩種成形工（gōng）藝，並具（jù）有保壓延時等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係（xì）統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液（yè）壓機性能與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機身采（cǎi）用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主（zhǔ）缸（gāng）、液壓動力係統及電（diàn）器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用（yòng）優質（zhì）鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機（jī）的（de）壓（yā）製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油（yóu）缸（gāng）主要密封件采用優質密封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液（yè）壓係（xì）統（tǒng）

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在（zài）液壓機的機（jī）身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插（chā）裝閥等（děng）組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油（yóu）箱，吸油區（qū）和回油區分開、油箱設（shè）有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸（xī）油（yóu）口（kǒu）裝有直通式吸油濾油器（qì），確保（bǎo）油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和（hé）抗（kàng）震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨（dú）立（lì）的電氣櫃，內裝空氣（qì）開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信號，限位開關（guān）與壓機動作實（shí）現程序聯（lián）鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操（cāo）作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自動（dòng）操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行（háng）程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操（cāo）作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護（hù）

5.1、設置急（jí）停按鈕（niǔ），按下急停按鈕，壓力機立即停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔（qiāng）設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、機械壓力機等。

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