液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式（shì）結構（gòu），簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液壓控製采用（yòng）插（chā）裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結（jié）管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操（cāo）作控製裝置，可實（shí）現定程（chéng）、定壓（yā）兩種成形工藝，並具（jù）有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護（hù）裝置

☆ 行（háng）程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編（biān）程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾（gǔn）動托架

☆ 多種形式移（yí）動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓（yā）機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓（yā）機性能與結構概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構（gòu）：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動（dòng）力（lì）係統及電器係統（tǒng）等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍（dù）鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸（gāng）噸位（wèi）由（yóu）一隻活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經（jīng）中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確（què）保密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機（jī）的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密（mì）封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵（bèng）、電動機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由（yóu）鋼板焊接（jiē）。油（yóu）箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放（fàng）油塞（sāi），使清洗、換油方便。液壓機的（de）油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器（qì），確保油的清（qīng）潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓（yā）機主要管路采用法蘭連接和抗（kàng）震管夾（jiá）。

三、液壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝空氣開關、繼（jì）電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種（zhǒng）報（bào）警信號，限位開關與壓（yā）機動作實現（xiàn）程序聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集中控製麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操作（zuò）按鈕和選擇開關。

液壓機操作（zuò）方式

4.1、液壓（yā）機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機（jī）安全保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在（zài）上、下限位處（chù）均設有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油缸下腔設置液壓（yā）支撐保險回路（lù）。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液（yè）壓機（jī）、油壓機（jī）、壓力機、單柱液（yè）壓（yā）機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液（yè）壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

歡迎致電谘詢：13679186788