液壓機用途與（yǔ）特點

計算機（jī）優化結構設計，框架（jià）式（shì）結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長（zhǎng），減少了連結（jié）管路和泄（xiè）露點。

獨立的（de）電氣控製係統，工作可靠，動作直觀（guān），維修方便。

采用按鈕集中控製，具有（yǒu）點動和半自（zì）動操作方式

通過（guò）操作控製裝置，可（kě）實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能（néng）

滑塊的（de）工作壓力、空載快速下行和慢速工（gōng）進（jìn）的行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。。

可選配（pèi）件（jiàn）

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式（shì）顯示（shì）屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝裝置（zhì）

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架（jià）

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立（lì）柱、主缸、液壓動（dòng）力係（xì）統及電器（qì）係統（tǒng）等部 件組（zǔ）成。上橫（héng）梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而（ér）成，焊後經高頻（pín）振（zhèn）動消除焊（hàn）接應力，液（yè）壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼（gāng），活塞杆表（biǎo）麵經中頻淬火處理，硬度高，使（shǐ）用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用（yòng）優質（zhì）密封圈，確（què）保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有（yǒu）T形槽，便於用戶模具安裝（zhuāng）。

二、液壓（yā）機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機（jī）的機（jī）身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用（yòng）封（fēng）閉式油（yóu）箱，吸油區和回油（yóu）區（qū）分開、油箱設有（yǒu）清洗（xǐ）窗口和放油塞（sāi），使清洗（xǐ）、換（huàn）油方便。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清潔度，保證了油泵（bèng）和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓（yā）機主要管路采用法蘭連接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的（de）電氣櫃，內裝空（kōng）氣開（kāi）關、繼電器等（děng）電器控製（zhì）係統（tǒng）。

3.2、壓力機的（de）各種報（bào）警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布置有（yǒu）必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作（zuò）方式

4.1、液壓機設（shè）有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程（chéng）有行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作台上的（de）按鈕除完成壓力機全部動作外（wài），還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕（niǔ）。

液壓機安全保護（hù）

5.1、設（shè）置急停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處（chù）均設有限位開關。

5.3、在活塞式（shì）油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機（jī）、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、機械壓力機（jī）等。

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