液壓機用途與特點（diǎn）

計算機優化結構設計（jì），框架式結構，簡（jiǎn）單、經濟、實（shí）用。

液壓（yā）控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減（jiǎn）少（shǎo）了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨（dú）立的（de）電氣控製係統，工作可靠，動作直觀（guān），維修方便。

采用按（àn）鈕集中控製，具（jù）有點動和半自動操作方式

通（tōng）過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控（kòng）製器

☆ 衝裁（cái）緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動（dòng）托架

☆ 多種形式移（yí）動工作台

☆ 液壓係統加熱（rè）、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各（gè）種型號的（de）下頂缸

☆ 快（kuài）速行（háng）程衝液裝置

液壓機性（xìng）能與結構概述

一、液壓機性能（néng）及結構概（gài）述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統及電器係統等部 件組成（chéng）。上（shàng）橫梁、滑塊和工（gōng）作台采（cǎi）用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經高頻振動消除焊（hàn）接（jiē）應力，液壓機的立（lì）柱為優質45#鋼，表麵中頻淬（cuì）火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的（de）壓製缸噸位由一隻活塞缸（gāng）實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於（yú）用戶（hù）模具安裝（zhuāng）。

二（èr）、液壓機（jī）的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機的機（jī）身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏（mǐn），工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插（chā）裝閥等（děng）組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉（bì）式油箱，吸油區和（hé）回油（yóu）區分開、油箱設有清（qīng）洗窗（chuāng）口和（hé）放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口（kǒu）裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不（bú）漏。液壓機主要管路采用法蘭連（lián）接（jiē）和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警（jǐng）信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集（jí）中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作（zuò）方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製（zhì）裝（zhuāng）置調整。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還（hái）應有“雙（shuāng）手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全（quán）保護

5.1、設置急停按（àn）鈕，按下急停按（àn）鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處（chù）均設有限（xiàn）位（wèi）開關。

5.3、在活塞式（shì）油缸下腔設置液壓支撐（chēng）保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

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